今年以来，汾西矿业新产业（300832）发展公司面对严峻的煤炭市场形势，始终绷紧“过紧日子”这根弦，主动出击、精准施策，全面推进智能化转型，为降本增效插上“智能”翅膀。
在汾西新产业发展公司支护材料厂，车间整洁明亮，生产区域井然有序，偌大的厂房内仅有寥寥几人在操作。职工只需要操控锚杆自动化生产系统，大量锚杆便伴随着叮叮当当的响声源源不断产出。
“以前，车间有20多人，在生产锚杆时，需要大家一起搬运物料，劳动强度非常大。在质量把控上，也主要依靠人工，稍有不慎就会出现误差，还容易造成物料浪费。”汾西新产业发展公司支护材料厂副厂长王树雄介绍道。
如今，锚杆的生产流程已实现从人工到智能化的转变，下料、缩径、滚丝各个环节一气呵成。生产时，只需按下开关，伴随着机器轰鸣，锚杆的前端原材料就被行车平稳运输到流水生产线上。经过物料运输系统的传输，原材料前端被机器自动缩径，减少了钢材打弯、卡料现象的发生。紧接着，缩径后的原材料被自动输送到滚丝系统，机器自动控制滚丝尺寸、丝扣饱满度和滚丝时间。就这样，一根根锚杆以每分钟生产6根的速度新鲜出炉。相比以往，单日产能提高2000根，每年节省人力成本19.5万元，节约电费约6.5万元，节约设备维修费用0.5万元。产品合格率、客户满意度也得到大幅提升。
在汾西新产业发展公司锚固机车间，一台正在搬运货物的AGV机器人吸引了众人目光。“以前，我们都是推着货车搬运货物，现在全部依靠机器人。” 王树雄按下按钮，机器人便托举着成吨重的货物，沿着地面上标明的路线，流畅地将货物运送到指定地点。
在包装自动填充流水线上，通体红色、挥舞着金属“手臂”的装箱机器人活力满满，快速准确地将刚刚生产出的锚固剂装箱打包。眨眼间，一箱“晋星”牌锚固剂就完成了包装。“以前，这些操作都需要人工完成，耗时耗力。”王树雄说道。
从料仓自动进料补料，到包装箱自动填充、自动码垛装箱打包，再到机器人出入库……在综合管理信息平台上，锚固剂的智能化生产流程一目了然。通过智能化的生产流程，目前，锚固剂日产量峰值提升约80%，配料、包装、产品出入库效率大幅提高，车间工作人员减少一半，每年可节省人力成本57万元。以往，在冬季生产作业时，因天气寒冷，锚固剂的生产原料在出料时容易堵塞，经常停产维修。为破解这一难题，汾西新产业发展公司组织人员进行创新改革，在搅拌器外围设计安装了热水箱，通过热水箱的加热保温，确保生产流程一年四季畅通无阻。
从大量依赖人工到作业现场智能化，从小改小革到机器人的精准操作，汾西新产业发展公司把降本增效和智能化深度融合，为企业高质量发展注入强劲动力，向着“安全集约高效绿色智能生产”大步迈进。
作 者：文/图 梁玮 任秀琳
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